风机盘管在发生故障时，我们经常要找人员来做检查维修，其实一些简单的故障我们可以自己---，自己解决。这样可以省时又省力。下面就教大家几个风机盘管的故障---方法。

1、电源未送上确认电源已送上。

2、外部线路断路确认供电和控制线路完好。

3、电气接线错误按照接线铭牌的指示进行检查。

4、线路金属接头未与接线座金属压板---接触重新接线 。

5、接线座上排电机接线插头松脱将插头按照接线铭牌的指示进行插接 。

6、电机引出线断路与售后部门联系，不允许擅自把电机拆卸检查。

7、电机电容接线断路或电容损坏电机内部绕组。

1、安装完的风管要---表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。

4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。

5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。

半成品风管下料时，系统编号、生产指令号、板料切割号应当填写清楚，并用不同颜色记号笔区分开不同厚度的板料切割号，以防止现场安装时出现混淆，下料完成后每个厚度板料摆放要整齐，以方便生产人员区分和加工。

半成品直管下料时要求进行抽检，检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性，板料摆放要注意l型的折弯角度不要堆积过多，以防止折弯角度大于90°。

半成品异形件轧制时也要适当的检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性，异形件堆放时应当有序，同一指令同一板厚的板料要适当的进行打包处理，以防止搬运过程出现遗漏的现象，---注意的是各个环节要加强对异形件半成品板料的管理，以防止生产过程中板料的遗失，从而提高客户的满意度。半成品异形件有需要折弯的应当根据其它几片板料的形状来进行折弯，以满足客户现场组装时的实用性。（避免客户现场合口，出现菱形的风管）